不饱和聚酯类型的对SMC/BMC材料固化程度反应活性的影响

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2013/9/17 8:37:51

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SMC/BMC材料固化程度对其制品性能影响很大。固化程度越高，制品的力学性能和物理、化学性能得到充分发挥。影响SMC/BMC材料固化度的因素有很多， 成型工艺，配方比例，固化剂，填料、色浆、低收缩添加剂等对SMC/BMC材料固化程度的影响。树脂本身的组分对SMC/BMC材料反应活性有很大的影响，主要由以下不饱和聚酯性能参数决定的。
    1、不饱和聚酯分子链中双键的含量（即双键的密度）
    SMC/BMC材料不饱和聚酯基体的反应活性通常是以聚酯基体中所含不饱和二元酸的摩尔数占二元酸摩尔总数的百分比来衡量，所谓高反应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二元酸占70%以上者为高反应活性；60-30%者为中反应活性；而不饱和二元酸占30%以下者为低反应活性。不饱和聚酯分子链中不饱和双键含量越高，树脂的反应活性越高，达到完全固化的时间越短。SMC/BMC材料不饱和聚酯基体采用中高反应活性的不饱和聚酯，
    2、线性不饱和聚酯分子中反式双键和顺式双键两种双键的比例。反式双键含量越高，固化程度越高。
    3、树脂中应有足够的苯乙烯含量，过多或过少都会使树脂固化不良。树脂要求有稳定的固含量，由于苯乙烯的价格低于树脂价格，因此有的树脂供应商树脂固含量波动较大。
    4、树脂中阻聚剂等其它添加剂的影响，一般树脂供应商在生产中加入阻聚剂，使树脂在贮存过程中免于过早胶凝变质。阻聚剂的过量使用会影响的SMC/BMC材料固化性能。
    不饱和聚酯是生产SMC/BMC材料最重要的玻璃钢原材料，他的质量稳定性直接影响到SMC/BMC材料的品质。